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未来电线电缆业还有巨大发展潜力
没有哪个敢于忽视中国市场的强烈诱惑力，中国经济持续快速增长形成的庞大市场吸引了全世界的目光。各个行业都把目光聚焦于中国市场，电线电缆行业同样如此，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上大电线电缆生产国。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，导体铝合金技术及铝合金电缆产品也被引入国内。未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
但是中国的电线电缆行业长期受制于一些行业的痼疾，难以发展壮大，中国电缆行业产值超过1.2万亿元，但企业规模小，其中产值规模者也仅仅才百亿元左右，业内大部分企业规模小，创新能力差，产品只能在低端领域狂打价格战，行业整体平均利润率不足5%。在中国，纯粹的买方市场又导致电缆企业呆账、坏账问题严重，时不时还爆发一轮三角债危机。大部分企业在激烈的市场竞争的中苦苦挣扎。
但是技术进步给中国电线电缆行业带来了一个绝好的契机，那就是2006年开始发端于美国的一种新型的电缆导体材料技术，即导体铝合金技术及铝合金电缆产品，这项技术由两家美国公司分别带入中国市场。之后，中国铝合金电缆市场逐渐被引爆。预测数据显示，未来几年，即便中国的铝合金电缆的使用水平，仅仅达到目前的一般水平(30%)，那也将迅速形成一个年高达3000亿元的巨大市场。如此巨大的市场毫无疑问立刻吸引了行业内众多企业的目光。
铝合金电缆进入中国后，一直没能广泛的打开市场，一个重要原因就是实际性能，铝合金电缆虽然并未提高纯铝电缆的导电性，但铝合金电缆的弯曲、抗压蠕变和耐腐蚀等物理、机械性能却大大提高。相比较铜质电缆，铝合金电缆在重量、价格以及工程安装等方面则具备铜缆无可比拟的优越性。换句通俗的话来讲，就是在相同电气性能和更好机械性能的前提下，铝合金电缆更具经济性，且应用领域广泛。
如此巨大的市场，众多电线电缆企业都想染指，但是以中小型电线电缆企业为主要组成成分的中国线缆行业却并没有能够完全扩大这个市场，这是由于铝合金电缆技术含量高，生产装备投资大，需要具有成熟的材料配方、生产工艺和人才，无论大企业还是小企业，暂时都没有这个条件。导体铝合金材料生产需要专利配方、需自己熔炼和铸轧，才能合金材料品质。电缆生产还需多道韧炼等生产工艺要求，需专门技术，成熟工艺，专门生产、管理人才，专用生产装备等都完备，才可能生产出合格的合金电缆产品。行业门槛高，不专业、不具备实力和成熟生产条件的厂家难以参与。
作为一项新技术，铝合金电缆制造专业性强、装备要求高，技术、工艺难度大。所有铜电缆都是从导体加工开始，因铜导体是单种金属材料，材料品质较容易把控。但铝合金电缆因导体材料不同，生产装备、生产技术和工艺与生产传统铜电缆有很大区别。需要投入导体合金熔炼、导体合金材料连铸连轧的装备、技术，铝合金电缆的电缆生产专用设备，专门技术，专门生产工艺。铝合金电缆的生产，质量把控是从合金材料熔炼开始，在装备保障、严格工艺、技术控制下铸轧后，形成合格的导体铝合金杆材。铝合金杆材的品质是铝合金电缆品质得以的前提。若不能自己生产导体铝合金杆材，则杆材质量根本无法把控，所生产的铝合金电缆品质则无从谈起。相对传统电缆生产，合金电缆生产的装备、技术、工艺要求更高、更先进。目前国内非专业的铝合金电缆生产企业尚不具备这些条件和能力。
铝合金电缆的好处在于节约成本。大家知道，铜电缆价格差异较大，这主要是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产铜电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在五万元左右，而回收的杂铜、再生铜每吨只有四万元左右；合格的绝缘材料和护套料的价格每吨在八千到一万，而残次品的价格每吨只需四千到五千元，差价悬殊。另外，导体截面不够，好坏铜掺杂，电缆长度不足等，也是造成价格差异的重要原因。电缆合格品是按标准要求生产，而非标产品或次品不仅原材料是伪劣品，电缆截面、长度等都不符合标准要求。铝合金电缆产品价格也有差异，原因是合格的铝合金电缆主要原材料是除符合AA-8000系列铝合金导体材料化学成分及合金导体导电率的电气性能要求外，还要同时符合铝合金导体在延伸率、导体柔韧性、抗拉强度、抗蠕变能力等机械性能要求。合格的铝合金电缆具有全系列产品均为各阻燃级别的交联聚乙烯绝缘及阻燃护套，护套不含铅、镉等重金属，铝合金带联锁铠装等特点。铝合金电缆虽然宣传很多，概念深入人心，但是中国国内能够生产的并不多。据了解，目前国内能生产出合格合金电缆的厂家，只有两家美国公司在中国的工厂及国内极少数的几个有合金电缆知识产权技术和装备的专业厂家。
但是中国的电线电缆行业长期受制于一些行业的痼疾，难以发展壮大，中国电缆行业产值超过1.2万亿元，但企业规模小，其中产值规模者也仅仅才百亿元左右，业内大部分企业规模小，创新能力差，产品只能在低端领域狂打价格战，行业整体平均利润率不足5%。在中国，纯粹的买方市场又导致电缆企业呆账、坏账问题严重，时不时还爆发一轮三角债危机。大部分企业在激烈的市场竞争的中苦苦挣扎。
但是技术进步给中国电线电缆行业带来了一个绝好的契机，那就是2006年开始发端于美国的一种新型的电缆导体材料技术，即导体铝合金技术及铝合金电缆产品，这项技术由两家美国公司分别带入中国市场。之后，中国铝合金电缆市场逐渐被引爆。预测数据显示，未来几年，即便中国的铝合金电缆的使用水平，仅仅达到目前的一般水平(30%)，那也将迅速形成一个年高达3000亿元的巨大市场。如此巨大的市场毫无疑问立刻吸引了行业内众多企业的目光。
铝合金电缆进入中国后，一直没能广泛的打开市场，一个重要原因就是实际性能，铝合金电缆虽然并未提高纯铝电缆的导电性，但铝合金电缆的弯曲、抗压蠕变和耐腐蚀等物理、机械性能却大大提高。相比较铜质电缆，铝合金电缆在重量、价格以及工程安装等方面则具备铜缆无可比拟的优越性。换句通俗的话来讲，就是在相同电气性能和更好机械性能的前提下，铝合金电缆更具经济性，且应用领域广泛。
如此巨大的市场，众多电线电缆企业都想染指，但是以中小型电线电缆企业为主要组成成分的中国线缆行业却并没有能够完全扩大这个市场，这是由于铝合金电缆技术含量高，生产装备投资大，需要具有成熟的材料配方、生产工艺和人才，无论大企业还是小企业，暂时都没有这个条件。导体铝合金材料生产需要专利配方、需自己熔炼和铸轧，才能合金材料品质。电缆生产还需多道韧炼等生产工艺要求，需专门技术，成熟工艺，专门生产、管理人才，专用生产装备等都完备，才可能生产出合格的合金电缆产品。行业门槛高，不专业、不具备实力和成熟生产条件的厂家难以参与。
作为一项新技术，铝合金电缆制造专业性强、装备要求高，技术、工艺难度大。所有铜电缆都是从导体加工开始，因铜导体是单种金属材料，材料品质较容易把控。但铝合金电缆因导体材料不同，生产装备、生产技术和工艺与生产传统铜电缆有很大区别。需要投入导体合金熔炼、导体合金材料连铸连轧的装备、技术，铝合金电缆的电缆生产专用设备，专门技术，专门生产工艺。铝合金电缆的生产，质量把控是从合金材料熔炼开始，在装备保障、严格工艺、技术控制下铸轧后，形成合格的导体铝合金杆材。铝合金杆材的品质是铝合金电缆品质得以的前提。若不能自己生产导体铝合金杆材，则杆材质量根本无法把控，所生产的铝合金电缆品质则无从谈起。相对传统电缆生产，合金电缆生产的装备、技术、工艺要求更高、更先进。目前国内非专业的铝合金电缆生产企业尚不具备这些条件和能力。
铝合金电缆的好处在于节约成本。大家知道，铜电缆价格差异较大，这主要是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产铜电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在五万元左右，而回收的杂铜、再生铜每吨只有四万元左右；合格的绝缘材料和护套料的价格每吨在八千到一万，而残次品的价格每吨只需四千到五千元，差价悬殊。另外，导体截面不够，好坏铜掺杂，电缆长度不足等，也是造成价格差异的重要原因。电缆合格品是按标准要求生产，而非标产品或次品不仅原材料是伪劣品，电缆截面、长度等都不符合标准要求。铝合金电缆产品价格也有差异，原因是合格的铝合金电缆主要原材料是除符合AA-8000系列铝合金导体材料化学成分及合金导体导电率的电气性能要求外，还要同时符合铝合金导体在延伸率、导体柔韧性、抗拉强度、抗蠕变能力等机械性能要求。合格的铝合金电缆具有全系列产品均为各阻燃级别的交联聚乙烯绝缘及阻燃护套，护套不含铅、镉等重金属，铝合金带联锁铠装等特点。铝合金电缆虽然宣传很多，概念深入人心，但是中国国内能够生产的并不多。据了解，目前国内能生产出合格合金电缆的厂家，只有两家美国公司在中国的工厂及国内极少数的几个有合金电缆知识产权技术和装备的专业厂家。
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