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轧制和拉制工艺对矿物绝缘电缆品质的影响
矿物绝缘电缆是经过铜管、氧化镁和铜棒装配后冷加工减径而获得最终产品的，减径的方式将对电缆最终的质量产生重大的影响。
传统的减径方式只有冷拉拔一种方式，目前最新的减径方式——轧制已经在安捷防火电缆有限公司投入使用，经过半年的使用和对最终产品的质量进行分析和比较，得出以下几个方面的结论。
一、对电缆护套、绝缘密度和线芯的影响
轧制和拉制在冷压力加工方面最大的区别在于被加工体的受力方式完全改变。
拉制压力加工是X、Y轴受压，Z轴方向受拉力，因此拉制后的工件金属的晶粒变成细长，当晶粒长度达到一定的程度时，则无法再继续加工，否则拉长的晶粒会断裂造成产品损坏，所以采用拉制压力加工的产品都是必须经过退火的方式使变长的晶粒圆化后才能再次拉制，这就是为何矿物绝缘电缆需要多次拉拔多次退火的基本原理。
拉制压力加工成品的品种完全取决于退火的均匀性和拉制时拉拔力的均匀性，但是在实际生产过程中无法保证退火和拉拔力的均匀性，造成成品电缆的护套、绝缘密度和线芯的不均匀性，这个在成品电缆解剖时很容易发现。这些不均匀性体现在成品的性能上可能产品护套有厚有薄，在安装施工时，弯曲如果正好的薄点，就会造成护套的开裂；绝缘密度的不均匀则容易产生漏电；线芯的不均匀性则造成型芯电阻不均匀，电缆通过电流时，有局部过热现象产生。
轧制的压力加工是X、Y、Z三向受压的加工方式，因此不需要退火软化处理，因此避免了受力不均匀性的产生，最终的产品品质也避免了拉制加工所存在的隐形缺陷。
二、改善线芯表面质量
拉制的过程中由于存在Z轴方向的拉力，会在绝缘层的氧化镁粉和线芯之间产生相对的滑动，这是成品电缆在剥除护套和绝缘层时可以看到凹凸不平的线芯表面的原因，这样的表面对电缆头的制作会产生非常大的不良影响，接触面的不平整，接触电阻增加，通电后发热增加，容易产生过热而损坏。
轧制的成品完全不存在绝缘层和线芯的相对流动，只有密度的提升，因此线芯表面光滑，大大减少了电缆头的接触电阻。
三、消除电缆大小头的存在
拉制工艺造成的电缆大小头是不可避免的，夹持端电缆的线芯偏大，尾端由于绝缘层向后移动集中，迫使线芯偏小，成品大端和小段线芯的偏差甚至可以超过电缆标称截面的10%，这个电缆使用中的一个隐患。
轧制的工艺完全改变了这样的状态，彻底消除了大小头，确保了成品线芯的均匀性，是对成品品质的绝对保障。
传统的减径方式只有冷拉拔一种方式，目前最新的减径方式——轧制已经在安捷防火电缆有限公司投入使用，经过半年的使用和对最终产品的质量进行分析和比较，得出以下几个方面的结论。
一、对电缆护套、绝缘密度和线芯的影响
轧制和拉制在冷压力加工方面最大的区别在于被加工体的受力方式完全改变。
拉制压力加工是X、Y轴受压，Z轴方向受拉力，因此拉制后的工件金属的晶粒变成细长，当晶粒长度达到一定的程度时，则无法再继续加工，否则拉长的晶粒会断裂造成产品损坏，所以采用拉制压力加工的产品都是必须经过退火的方式使变长的晶粒圆化后才能再次拉制，这就是为何矿物绝缘电缆需要多次拉拔多次退火的基本原理。
拉制压力加工成品的品种完全取决于退火的均匀性和拉制时拉拔力的均匀性，但是在实际生产过程中无法保证退火和拉拔力的均匀性，造成成品电缆的护套、绝缘密度和线芯的不均匀性，这个在成品电缆解剖时很容易发现。这些不均匀性体现在成品的性能上可能产品护套有厚有薄，在安装施工时，弯曲如果正好的薄点，就会造成护套的开裂；绝缘密度的不均匀则容易产生漏电；线芯的不均匀性则造成型芯电阻不均匀，电缆通过电流时，有局部过热现象产生。
轧制的压力加工是X、Y、Z三向受压的加工方式，因此不需要退火软化处理，因此避免了受力不均匀性的产生，最终的产品品质也避免了拉制加工所存在的隐形缺陷。
二、改善线芯表面质量
拉制的过程中由于存在Z轴方向的拉力，会在绝缘层的氧化镁粉和线芯之间产生相对的滑动，这是成品电缆在剥除护套和绝缘层时可以看到凹凸不平的线芯表面的原因，这样的表面对电缆头的制作会产生非常大的不良影响，接触面的不平整，接触电阻增加，通电后发热增加，容易产生过热而损坏。
轧制的成品完全不存在绝缘层和线芯的相对流动，只有密度的提升，因此线芯表面光滑，大大减少了电缆头的接触电阻。
三、消除电缆大小头的存在
拉制工艺造成的电缆大小头是不可避免的，夹持端电缆的线芯偏大，尾端由于绝缘层向后移动集中，迫使线芯偏小，成品大端和小段线芯的偏差甚至可以超过电缆标称截面的10%，这个电缆使用中的一个隐患。
轧制的工艺完全改变了这样的状态，彻底消除了大小头，确保了成品线芯的均匀性，是对成品品质的绝对保障。
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