引言

交联电缆的质量控制次要控制电缆的绝缘层，绝缘资料爲交联聚乙烯，交联聚乙烯是在聚乙烯的根底上开展而来，经过对聚乙烯分子的交联使其构造从线形变爲网状形，即由热塑性变爲热固性，从而进步了耐热性和热波动性。因而交联电缆具有良好的电气功能，如交联聚乙烯电缆正常运转的导体最低温度爲90℃，短路时（最长延续5s）允许温度则高达250℃，从而使载流量大大进步，当它用在高电压等级时，绝缘要求更高，由于绝缘厚度随着电压降低而添加，而绝缘越厚，则越要避免绝缘外部由于挤压后冷缩而发生空隙，这些空隙在电场作用下回引发部分放电，从而招致绝缘击穿。

同时还应留意一下成绩：

1.绝缘层应无微孔、杂质，简直不含水，由于采用全干式交联和氮气循环冷却工艺零碎，使得绝缘中含水量及微孔降至最低；

2.要坚持润滑的层间界面，应运用超润滑的半导电资料，电缆绝缘层和半导电层接壤面能否润滑是影响电缆运用寿命的重要要素之一，尤其是关于电缆界面处半导电屏蔽层上的凹陷嵌入绝缘层，会招致部分电场强渡过高，减速绝缘老化，添加水树枝景象发生的能够；

3.电缆绝缘公平度，应有良好的同轴对称性，由于绝缘中的电场散布是电缆临时运转的关键要素，圆形使导体屏蔽层的电场强度最低，是比拟理想的也是所要求的外形，用户关于电缆公平度的要求也越来越严厉；

4.绝缘杂质的控制要求相当严厉，必需采用超净绝缘料，全封锁式资料处置零碎污染室，从源头控制；5.增加绝缘外部的机器应力，采用在线松弛安装，改善交联工艺等。

质量成绩

交联电缆罕见的质量缺陷次要有：

1）导体不圆整、构造尺寸有偏向等；

2）导体屏蔽层没有完全包覆导电线芯的破绽；

3）绝缘层径向散布不平均惹起的公平；

4）绝缘外表凸凹不平的凹坑、鼓包；

5）线芯外表有波浪或竹节纹；

6）部分放电量超标成绩等。

这些成绩在交联电缆消费厂家会常常遇到，不只降低交联电缆商品质量、延迟商品正常交货期，而且严重影响消费企业的决心和信誉。本文次要就交联电缆质量控制的状况展开讨论。

质量成绩的缘由剖析

2.1导体的影响

导体绞合是电缆的关键工序，质量要求高，在GB/T12706-2008

规范中规则导体采用GB/T3956-2008规则的第一种或第二种镀金属层或不镀金属层退火铜导体，导体必需紧压绞合，导体的圆整性要好、外表要润滑，工艺构造参数、功能参数要契合技术要求，否则，消费的商品质量难以保障的。

2.2屏蔽层破绽发生的缘由

在消费进程中，导体外表有针尖状的毛刺，戳破原本就很薄的屏蔽层；导体绞合不圆整、外表松懈，屏蔽料挤进导体缝隙内，内屏蔽层呈现孔窝景象，严重时会呈现破绽景象（见图1所示）；挤塑机的温渡过高，屏蔽料的出胶量跟不上，形成屏蔽层拉薄拉破，呈现破绽；屏蔽料受潮，挤出时没有停止烘干处置，挤出时屏蔽层自然构成孔洞等。

2.3绝缘公平发生的缘由

除了机头模具没有装好，校偏螺丝松动等以外，还有模芯太大，模芯模套之间的间隙不均，导体不宜定位；机头温度不平均，形成出胶量不分歧，机头与悬链线中心地位有偏向等。此外，还有在悬链式交联机组挤绝缘较厚的电缆时，应留意在绝缘线芯进入交联硫化管后，进步第1加热段的温度，使绝缘外层尽早交联，以避免因绝缘自重而发生下垂变形使绝缘公平；同时线芯的圆整度和绞合导体外表的紧压水平对其公平度也有一定的影响。

2.4绝缘外表僵快、凹陷发生的缘由

由于绝缘料温渡过高或临时停留在流道内的死角所惹起的预交联，呈琥珀色，温度越高，停留工夫越长，其颜色越深；另一种情形胶料温渡过低，或部分没有塑化好，绝缘外表呈现僵块或硬块（见图2所示）。

2.5线芯外表波浪或竹节纹发生的缘由

运用模具太小、绞和导体外层节距偏大形成单丝松懈、绞合导体外层紧压系数偏小，外层单丝之间有缝隙、硫化管内的氮气压力过大、下密封太紧、水位不波动、机器颤动等。

2.6部分放电量超标发生的缘由

由于绝缘中有白色絮状物、气孔、杂质、焦粒子等，或外屏蔽被严重擦伤都会形成放电量超标。

改善质量控制的应对措施

依据对发生质量成绩的缘由剖析，可采取下列改善措施：

1）关于导体绞合绞合，依照GB/T12706-2008规范规则，导体采用合格的退火铜导体或铝、铝合金导体，导体必需紧压圆形绞合，紧压系数不小于90%，在交联消费时，不会被挤出机模芯卡住；导体外表需润滑且凸棱要较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电资料也不会嵌到导体缝隙中去；构造尺寸均一，不能有偏向，绞向、节距均应契合工艺规则；导体应光亮，无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷等。

2）内、外屏蔽不良惹起的破绽、僵块，会使电缆运转后发作瞬时击穿。因而，当内、外屏蔽层挤出时，应严厉执行挤收工艺温度（见表1所示），低于塑化温度，就会形成塑化不良，高于塑化温度的5～10℃，就会发生预交联，呈现僵块并混有烧焦粒子，内屏蔽层有凸出的尖角，甚至发作漏包景象；若厚度太薄，被铜带刮伤或被铜丝卡破。

3）关键工序---绝缘工序的控制

A、交联绝缘料挤收工艺温度范围（见表2所示），低于塑化温度，就会形成塑化不良，高于塑化温度5～10℃，也会发生预交联，呈现僵块。因而，在挤出进程中必需严厉控制好温度。

B、罕见质量成绩的处理办法：

1）绝缘偏芯，采取紧固调偏螺丝，调整偏芯、调整适宜的模具、调整中点控制；

2）绝缘外表不润滑、发毛，采取调零件头温度、调整模具、选用合格的原资料；

3）绝缘线芯竹节形，若收、放线张力不平均，应及时调整张力；若硫化管循环水供给缺乏，应及时清算水箱和过滤网上的附着物，若硫化管循环水水温过高，应及时调理热交流器冷却水进水阀；

4）绝缘气孔，若绝缘料受潮，应及时调整合格料；若氮气压力低，应及时添加氮气压力。

C、对氮气零碎和交联管的要求：保障氮气一定的纯度，如加热管内氮气纯度不够，则绝缘会焦化变色，严重时会使绝缘外表硬化影响热延伸功能；及时清算在悬垂控制器以及冷却管子左近凝结的副商品，防止管子梗塞或外半导电层擦伤。

D、对绝缘料、屏蔽料的环境要求：

1）应采用防潮包装，内袋用加强型聚乙烯薄膜袋，置于巩固的箱内，应储存在清洁、阴凉、枯燥、通风的库房内，储存期限从制造之日起不超越6个月，否则，应对其停止重新检验，合格后才干持续运用；

2）资料污染室需到达设计运用要求；

3）绝缘料和半导电料要一直坚持枯燥。

4）金属屏蔽工序：铜带原资料的推销要契合工艺要求，铜带不能有氧化景象，绕包时应留意张力平均，应堆叠绕包，绕包应延续、平整和严密，不能漏包，铜带接头不允许锡焊，应采用熔焊，焊接结实并不得有毛刺、翘边。

5）成缆时，线芯色别要按红、黄、绿顺序陈列成缆，方向按顺时针方向，线芯不能有划伤、擦破、断芯、弯曲等景象，成缆节距要契合工艺要求，填充应密实圆整，不圆度不大于15%，排线平整，不能穿插、压叠、超满。

6）护套厚度、极薄点、偏芯度都必需契合工艺要求，挤包护套时，电缆端头不应有进水的景象，外护层严密包覆缆芯，无破铜、鼓包、未塑化和焦烧缺陷，其断面应无肉眼可见的沙眼、杂质、和气泡，外表印字应明晰可辨、耐擦，排线应划一平整。

7）部分放电实验：部分放电检测是一种非毁坏性实验在导体和电缆金属屏蔽层之间施加工频电压，绝缘中的微孔、杂质、金属颗粒及内外屏蔽中破洞和凸出物等，在电场作用下，均会发生部分放电量，而招致电缆击穿；因而，爲了确保电缆平安运转，部分放电实验列入电缆的例行实验是十分重要的，放电量见表3规则

综上所述，随着电力输配线路的疾速开展，交联电缆开展前景极端宽广，而用户对商品质量要求越来越高，特别是国网和省网，市场竞争日趋剧烈，利润也更低，而影响商品质量的要素又很多，更需求我们充沛发掘外部潜力，齐心协力，应用先进的设备，依托技术提高和扎实无效的管理，注重点滴的改良，实在进步商品质量。

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