绞线工序
1、上线行进行单线直径反省,单线直径偏向必需在工艺规则范围之内;
2、反省单线外表质量,应光亮、无油污、无严重机器损伤,铜线无严重氧化;
3、反省所选的压轮、木模、钢模,应契合工艺规则;
4、反省绞合单线根数、陈列方式、绞合节距、绞合方向,应契合工艺规则;
5、反省绞合紧压线芯的几何尺寸,应契合工艺规则;
6、反省线芯外表质量,应紧实圆整,能干损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凹陷和断裂的单线;
7、反省单线接头,要求必需焊接,两个接头之间的间隔应不小于300mm;
8、反省排线质量,要求平整,无穿插、无压摞。
绝缘工序
1、反省所选模具能否契合工艺规则;
2、反省绝缘层厚度,六点均匀值及薄点应契合工艺规则;
3、反省绝缘线芯辨认标志,要求着色标志色泽清楚;数字标志明晰、耐磨;成品电缆标识字迹明晰、延续,内容契合工艺及方案要求;
4、反省绝缘层质量,要求塑化良好,外表润滑,无眼力可见的气泡、杂质、裂纹;
5、反省挤包质量,要求绝缘层严密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶景象;
6、反省火花实验执行状况,要求一切绝缘线芯必需经过火花实验,所加实验电压应契合工艺规则;
7、经火花实验击穿的绝缘线芯必需要复绕、修复,偏重新停止火花实验,否则一概不准下流。
8、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
交联工序
1、反省所选模具能否契合工艺规则;
2、反省内、外半导体的厚度,其薄点应契合工艺规则;
3、反省绝缘厚度,要求每轴电缆都要反省,其均匀值和薄点应契合工艺规则;
4、每轴电缆都要停止交联度实验,实验后果应契合工艺规则;
5、反省绝缘层外表质量,要求外表平整,无竹节,无气泡和杂质;
6、反省外半导体外表质量,要求润滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
7、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
屏蔽工序
1、反省铜带绕包层数、方向、堆叠率,应契合工艺规则;
2、反省绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
3、反省铜带焊接质量,要求铜带接头必需焊接;
4、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
成缆工序
1、反省成缆绝缘线芯的陈列、节距、方向,应契合工艺规则;
2、反省绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应契合工艺规则;
3、反省成缆后外表质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包景象;填充应丰满,电缆外表圆整,不圆度契合工艺规则。
4、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
隔离套
1、反省所选模具能否契合工艺规则;
2、反省隔离套厚度,薄点应契合工艺规则;
3、反省隔离套外表质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包景象;
4、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
装凯工序
1、反省钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应契合工艺规则;
2、反省钢带焊接质量,要求钢带接头必需焊接,接头处应平整、结实,不得有毛刺、翘边、洞眼;
3、反省绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包景象;
4、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。
外护套
1、反省所选模具能否契合工艺规则;
2、反省护套厚度,薄点应契合工艺规则;
3、反省护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
4、反省护套后外表,要求护层严密地挤包在缆芯上,外表圆整、润滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤景象;
5、反省电缆辨认标志,要求字迹明晰、延续,内容契合工艺及方案要求;
6、反省火花实验执行状况,要求铠装电缆外护套必需经过火花实验,实验电压契合工艺规则;
7、反省排线质量,要求平整,无穿插、压摞。